SBR法之所以能廣泛應用於製藥廢水處理，除了工藝本身固有的特點，如不需要二沉池、不需要汙泥回流、耐衝擊等。主要原因是其典型的推流式流型設計能適應高濃度製藥廢水的特點。目前大型製藥廢水處理工程中，SBR進水COD濃度一般超過2000mg/L，有的高達4000-5000mg/L，甚至更高，出水水質還更高。此外，相對靜止的沉澱條件和生物選擇器的設置有利於反應器內保持較高的汙泥濃度，運行良好的SBR反應器MLSS可達6-9g/L，這也是SBR能發揮良好作用的重要原因。與傳統的活性汙泥法、接觸氧化法和氧化溝法相比，SBR法具有明顯的優勢，因此得到了廣泛的應用。

序批式活性汙泥法(SBR)在我國應用於製藥廢水處理已有十餘年。到目前為止，SBR法已經成為大型製藥廢水處理工程的主流方法，得到了廣泛的應用，積累了很多經驗，但也暴露出一些不足。

但是，SBR工藝在應用中暴露出的不足需要現實地評估和改進，主要表現在兩個方麵。一方麵，SBR反應器的容積負荷並沒有因為汙泥濃度的相對增加而增加，一般在1kg  COD/(m3d)以下才能保持良好的汙染物去除效果。負荷不理想的主要原因是反應器利用率低。從空間上看，SBR在變水位運行時，反應器內水位在最低水位和最高水位之間變化，因此容積利用率必然低於最高水位運行的恒水位反應器。傾析深度越深，利用率越低。從時間上看，反應器內隻有部分時間充滿氧和營養物質的傳質，進行代謝反應。長期進行泥水分離和潷水。所以反應器中隻有部分時間是有效率的，反應效率是打折扣的。合理周期越短，效率越低。SBR工藝的另一個缺點是控製點多，設備多，設備利用率低，對設備的依賴性高。因此SBR工藝的故障率高，表現在曝氣器間歇使用，需要大量的自動開關閥、潷水器等設備故障率高等方麵。

總之，SBR工藝能夠適應高濃度製藥廢水，是製藥廢水處理工程的首選工藝形式之一。但在工程設計和運行控製中應充分考慮其缺點，努力發展和完善SBR法，如MSBR法。

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