屠宰廢水厭氧處理工藝如何?屠宰場廢水是我國較大的一類工業廢水，水量小而分散，以有機汙染物為主，濃度變化大，對處理工藝和運行有一定的要求。80年代以後，新的處理工藝和技術逐漸被開發並得以應用，屠宰廢水的處理程度不斷提高。那麽屠宰廢水處理工藝中的厭氧處理工藝怎麽樣呢?

  一般地，厭氧生物處理CODCr濃度在大於1000mg/l的中高濃度工業廢水具有優勢，一些研究認為，對CODCr濃度小於1000mg/l的廢水采用厭氧處理也是完全可行的。同好氧處理相比，厭氧處理可以回收生物能源，無能耗或低能耗，容積負荷率高，對環境的要求低;剩餘汙泥產量僅為好氧係統的1/10~1/6且非常穩定;投資費用低、管理簡易，有廣闊的應用潛力。

  目前厭氧處理主要有以下幾種：

  一、普通厭氧消化池

  普通厭氧消化池是美國和澳大利亞處理屠宰廢水非常廣泛的的方法之一。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高，但其反應速率慢，水力停留時間長，占地麵積大，對溫度要求高，低於21℃其效率將會大大下降;且大型厭氧消化係統一旦由於低溫而使係統癱瘓就很難恢複。所以普通厭氧消化工藝不適合在土地緊張或常年溫度偏低的地方選用。

  二、厭氧序批式活性汙泥係統(ASBR)

  ASBR較其他厭氧處理工藝處理屠宰廢水具有不需要脫氣和回流設備，有機物和SS去除率高的優勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發展前途的工藝。ASBR消化過程中產生的生物氣可用於係統的攪拌，也可作為能源直接用於處理過程。D.I.Masse研究表明 ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：采用間歇攪拌，溫度25~35℃，反應時間24h，汙泥負荷0.2~0.5kg/(kgMLSS.d)，在此條件下CODCr和SS的去除率分別達到98%和91%。

  三、高效厭氧反應器

  近年來隨著高效厭氧生物反應器的研究深入，運用高效厭氧生物反應器處理屠宰廢水成為熱點。高效厭氧反應器通過強化傳質和提高汙泥濃度成功地實現了在很短的時間內達到良好的去除效果，高效厭氧反應器較傳統厭氧消化池主要的優勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內外應用高效厭氧反應器處理屠宰廢水的主要有：上流式厭氧汙泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應器(ABR)、厭氧固定膜反應器(AFFR)、內循環反應器(IC)等。

  四、 厭氧生物的預處理

  屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，如不加以去除直接進入厭氧係統，會大大降低厭氧反應的速度和甲烷的產量，進入UASB還會引起汙泥上浮和流失。因此在進入厭氧係統前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預處理是十分必要和有效的，而最常用的方法就是氣浮。N.T.Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預處理單元，結果表明氣浮可以去除原水50%的汙染物，同時氣浮後厭氧處理的反應速率及產甲烷量均較未處理的原水有所提高。

  厭氧處理工藝雖然方式較多，效果也不錯，但是厭氧處理的不足之處是出水的NH3-N、硫化物等還原性汙染物還較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD5偏高，還需進一步處理。

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